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12种蒸发结晶设备结构及工作原理图解上《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:53:47 阅读: 来源:记录仪厂家

2016-12-05 11:03:32来源:化工707

今天小七将蒸发和结晶设备的特点及优缺点为大家总结了下,供大家更清楚的了解和认识蒸发、结晶的原理和选型,不多说直接上图。

一、中央循环管式蒸发器

1.原理:

中央循环管式蒸发器的结构其加热室由一垂直的加热管束(沸腾管束)构成,在管束中央有一根直径较大的管子,称为中央循环管,其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。

当加热介质通入管间加热时,由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积,因此加热管内液体的相对密度小,从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差,这种密度差使得溶液自中央循环管下降,再由加热管上升的自然循环流动。

溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度,其密度差越大,管子越长,溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制,加热管长度较短,一般为1~2m,直径为25~75mm,长径比为20~40。

2.优点:

结构紧凑、制造方便、传热较好、操作可靠;

3.缺点:

循环速度在0.4~0.5m/s以下、清洗和维修不方便。

二、悬筐式蒸发器

1.优点:

循环速度可稍大、易于检修、热损失较小;

2.缺点:

结构复杂、单位传热面的金属消耗量大;

3.适用:易结晶、结垢溶液的蒸发。

三、外热式蒸发器

1.原理

外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开,这样不仅便于清洗与更换,而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长(管长与管径之比为50~100),同时由于循环管内的溶液不被加热,故溶液的循环速度大,可达1.5m/s。

2.优点

降低了蒸发器的高度、便于清洗和更换、循环速度较大。

四、列文式蒸发器

1.原理

列文蒸发器的结构特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样,加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用,只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板,其作用是防止气泡长大。此外,因循环管不被加热,使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m,其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小,循环速度可高达2~3m/s。

2.优点

气化在沸腾室进行、循环速度大,有利于减轻或避免加热管表面的结晶和结垢、传热效果好。

3.缺点

温差损失大、设备庞大、消耗材料多、需要高大厂房。

五、强制循环式蒸发器

1.优点

适用于粘度大、易结晶、易结垢物料的蒸发循环速度大小可调节,传热系数较大。

2.缺点

能量消耗大。

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