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OFweek工控网讯：SkyEngineering是一家总部位于新加坡的精密工程公司，曾因劳动力成本上涨和劳动力管理的复杂化而面临着巨大挑战。长期以来，该公司一直在积极努力尝试降低生产成本。如今，他们通过在数控机床中使用UniversalRobots(以下简称 UR )机器人而成功解决了长期困扰他们的难题。由于UR机器人易于集成到已有生产设备中，因此现在只需要一名工作人员便可随时操控两台数控机床 这在过去是仅靠人力根本无法实现的工作。 在SkyEngineering公司，一位从来没有任何工业机器人相关知识和经验的高级工程师GeorgeKyaw独自完成了UR机器人与CNC机床的安装、集成以及编程的工作，他表示: 生产过程中的精度和可重复性是打造高质量产品的重要因素。 为什么使用机器人？ 面对劳动力成本的不断上涨与劳动力管理的日渐复杂，SkyEngineering公司运营经理WilliamKuek曾试图寻找工业机器人来应对这些挑战。后来，他通过新加坡经销商ZacobriaPte公司接触到UniversalRobots(优傲机器人)，并经过Zacobria的演示，了解UR机器人技术及其独特功能。 WilliamKuek决定尝试将一台UR机器人与SkyEngineering的数控机床进行集成和测试，对此他解释道： 我们的生产线每周有6天都在24小时运行。在新加坡，寻找合适的熟练劳动力变得越来越困难，而且劳动力成本也在一路走高。因此，我们公司迫切地需要利用自动化来实现单调的重复性任务，从而保持较低的生产成本 。 安全且易于编程 在机器人试用的过程中，SkyEngineering对他们的新 同事 提出了几个要求: WilliamKuek指出: 新加坡高昂的房地产价格使得生产线的空间受限，因此，UR机器人除了能够执行并重复高精度任务以外，还必须能够保证员工在与机器人和机床近距离工作时的安全，这一点至关重要。总地来说，我们需要的是一个操作容易、编程简单、即插即用的机器人. WilliamKuek进一步解释道，SkyEngineering公司生产线上的工作空间非常有限，而UR机器人独特的受力传感器检测负载系统能够保障SkyEngineering的员工在与机器人近距离工作时的安全。不仅如此，员工也无需具备任何在数控机床上使用工业机器人的知识和经验。 GeorgeKyaw表示: 能够让员工自行操作机器人并进行编程，确实为我们节约了大量的成本。 同时，GeorgeKyaw强调了投资回报周期: 很显然，机器人的采购价格与投资回报期是决定我们的生产由手动转向自动化的两个最主要的考量因素，一台安全灵活的UR机器人在我们这里的投资回报期仅为15个月。这也是我们选择UR机器人的原因。 UR机器人在数控机床上的应用 SkyEngineering目前使用UR5型机器人执行数控机床的管理工作，包括在加工周期间隙清洁各个零部件和夹具。其主要任务是在数控机床完成车削工序后，自动移除数控机床夹头上的完工工件，并将其按序列置放于托盘上 完成了上述的工作任务之后，UR5机器人会执行各种清洁任务，例如吹走残留在夹具和机床工具上的金属芯片废屑，为数控机床进行下一个周期作业做好准备。此外，UR5也通过机器人控制箱中的输入与输出来自动控制数控机床门的开关工作。

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