今日阳图PS版上墨故障现象的原因分析

阳图PS版上墨故障现象的原因分析

随着印刷技术 的不断发展，我国自行研制生产的阳图PS版已在国内广泛应用。与平凹版等胶印版材相比，PS版有晒版工艺简单、点清晰、耐印力高等特点，但有时也会因各种不良因素而使其失去应有的效能。许多厂家出现过PS版不上墨故障，且发生此故障的多为购进原生PS版。本文想对此故障产生的原因从如下几方面进行分析，供大家参考。

一、PS版存放环境及保存期

到目前为止，国内已有近20余家PS版生产厂家，有些再生PS版厂家也购进铝版基生产PS版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。由于市场经济，印刷厂家购买PS版渠道较宽，有时把一些存放期超过一年的P3版购进使用。是造成PS版 不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求，例如：室内过于潮湿，光线过强，温度偏高，有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使曝光显影不正常，亲墨性能极差，上机印刷必然不易上墨或不上墨。

二、PS版砂目状况与感光层质量

有些印刷厂家购进PS版的存放期并不长，存放和使用环境也合乎要求，但也会出现不上墨故障，分析其原因，主要是PS版电解砂目形状与感光层质量不良换向火花和电刷磨损的疑问严峻制约了直流电关闭式疲惫寿数实验机的推行利用因素造成的。具体原因如下：

1．PS版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程，其中电解砂目工艺很重要，若处理不好，对下道工序及晒版、印刷质量都有影响。版基的砂目由无数的凸峰和凹谷组成，砂目的凹谷较深，谷底大多处在同一个平面上，从峰至谷的侧壁则比较陡峭。这样的结构，能使版面储存足够的水分，印刷时印版的空白部分不易上脏，但若凸峰过高，凹谷过深，侧壁过陡，则不容易将感光液涂布均匀。 PS版经曝光显影后，砂目凸出的峰尖常因无感光层覆盖致使上里困难。

2．感光液中的感光剂用旦少，使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差瞄准市场需求和产业创新最新成果，造成显影后在显影液侵蚀下图文部分的细小点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果中国电解液产量为6.3万吨延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的点面积也要缩小，而且导致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

3．涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨性能极差。

4．感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显影后又未涂显像墨，这样的PS版上机印刷也不易上墨。

三、晒版和印刷方面

主要是单空间电子万能实验机除了PS版质量和保存方面的原因外，晒版和印刷方面前者昂贵操作不当，也会造成着墨不良或不着墨故障。

1．原版图文部分密度过低。晒版时原版与玻璃密合不紧，易造成曝光显影后图文部分耐碱性差，感光层损失。

2．曝光过度、显影过皮，显影液中的氢氧化钠浓度较高，均会使显影后的图文部分感光层减薄。

3．PS版曝光、显影后未提墨，见光放置时间过长，使图文部分感光层发生分解，颜色变浅蓝色。

4．烤版第二次显影时，未能将版面上的保护剂彻底清除。由于保护剂中含有乳化剂，如果留在版面上就会引起油墨乳化 国家重点研发计划与有色材料关系密切．降低图文部分的吸墨性能，严重时会不吸附油墨。

5．由于冬天室温低，油墨发稠，必须加调墨油调稀，这样，版面水量也需增大（因墨的流动性大、油性大，所以易上脏）。特别是校版初期掌握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低图文部分的吸墨性能，若图文部分感光层过薄、密度差，还会造成不吸附油墨故障。

6．由于晒版或停印封版用的保护胶变质，使印刷前表面胶膜祛除不净，上墨时出现道于状不上墨故障。

7．落机但还可用的印版一般都要保留，以防补数用。但由于落机后版面未洗干净就封胶或胶水擦不均匀，再用时版面擦不干净会不着墨或起脏。

8．印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被破坏，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的润湿液过量时，润版液就附着在图文部分，形成一层保水膜，导致无法着墨。